反應型無醛固色劑

反應型無醛固色劑是以環氧氯烷為反應性基團，與胺、醚、羧酸、酰胺等反應而制得的固色劑。大多數為聚合物，具有陽離子性和反應性基團，能與陰荷性染料(活性、酸性、直接染料)成鹽結合，又能與纖維和染料中的羥基、氨基等基團交聯，從而提高其濕處理牢度拋焦擦焦擦拭處理劑。

1)胺與環氧氯烷縮合物

常用二甲、二乙烯三胺等與環氧氯烷的縮合物浙江羊巴處理劑，是目前使用多、制造方便、色牢度不甚優良的無醛固色荊。使用氨、一甲、二甲縮合的固色劑，成本便宜，且大多數為無色液體。使用二乙烯三胺與環氧丙縮合的固色劑成本較高，且大多為淡黃至黃色液體。若經過環構化，則對染色牢度的提高有益。為平衡成本與效果，大多數采用混合胺。

染料：染料與顏料不同江蘇炭黑處理劑，是一種能溶于水、醇、油或其它溶劑等液體中的能使纖維或其它物料相當堅固著色的有機物,可稱做可溶性著色物質，因此能配成均勻的染料溶液。染料溶液能滲入木材，與木材的組成物質（纖維素、木質素與半纖維素）發生復雜的物理化學反應，能使木材著色而又不致模糊木材的紋理，能使木材染成鮮明而堅牢的顏色。由于染料顆粒已被溶解分散河北超纖鞋革用處理劑生產廠家，所以染料溶液一般應是有顏色的均勻透明液體。當染料溶液為木材著色時，沒有遮蓋性，卻有滲透性，不會模糊木質。

補充：染料和顏料的區別

顏料是不溶解于的，只能分散在樹脂等介質中，染料可以溶解于中。

染料更鮮艷，但是著色力差，同時穩定性不好。

染料主要分為醇溶性和油溶性，若按應用分類染料分為酸性染料、直接染料、堿性染料、金屬絡合染料、活性染料、氧化染料、硫化染料、媒染染料、還原染料、分散染料、油溶與醇溶性染料等十多種。由于染料本身可溶于水或者，所以碰到水或者溶劑存在的情況下，顏色會重新溶解，不穩定。顏料艷度和光澤比較好。

染料是以分子狀態賦予被著色介質以色彩,其性能主要與其分子結構有關;而顏料是以微粒狀態著色,而且其性能不僅與分子結構有關,還與其物理狀態有關。

可用于級的涂料或級的樹脂的著色。用槽法制得的產品幾乎占領了整個市場。利用槽法能夠制得粒徑為13～14nm、粒徑分布窄的超微粒炭黑，這樣就能夠顯現出非常高的黑度。特別是在級涂料或高樹脂著色劑領域，有黑度越高的炭黑的市場占有率越大的傾向。

為了利用爐法獲得小粒徑的炭黑，首先，在設置于第2反應區域的扼流部分中的高速氣流中噴霧作為原料的烴類，利用氣體的運動和熱能達到使液狀供給原料霧化的效果。

對應于燃燒氣體量，減少原料油的注入量，也能夠獲得小粒徑炭黑。但是，原料油的注入比例減少，就會造成炭黑的產量減少。不使產量減少的方法是提高在原料油注入域的氣體溫度，這樣就可有效地獲得小粒徑炭黑。即制備爐法炭黑時，一般是原料油注入部分的氣體中殘留了一定程度的氧，通過原料油的不完全燃燒而提高炭黑生成區域的溫度。但是，利用該方法時，注入的部分原料油沒有轉變為炭黑，而是用于燃燒反應，這樣就降低了原料利用率。

對粒徑和炭黑的特性，特別是作為決定黑度的重要物性的上述聚集體徑和分布沒有任何記載或暗示。而且，從BET比表面積/EM比表面積之比小于1.3可推測出其中多環芳香族烴類的比例較大，這樣就不能夠充分獲得后述的安全性。

槽法可制得具備高黑度的炭黑超微粒，但從另一角度考慮，由于操作是在氧氛圍氣中進行的，所以，具有制造工藝本身的產品收率較差，且生產能力較低的缺陷。槽法制得的小粒徑槽法炭黑包括市售的[FW200](商品名，デグツザ株式會社制)，其粒徑為13nm(產品樣本值)。但是，由于上述槽法制得的槽法炭黑是在氧氛圍氣中制得的，所以，炭黑本身顯現出酸性。這樣就具備以下的重要缺陷。即具有以下本質上的缺陷(1)混合入樹脂時，所得樹脂組合物易劣化；(2)混合入橡膠時，所得橡膠組合物的耐磨損性較差；(3)調制水性涂料組合物時，涂料組合物中的炭黑易凝結。