2．膠粘劑(粘合劑)

和溶劑型聚氨酯膠粘劑一樣，水性聚氨酯膠粘劑粘接性能好，膠膜物性可調(diào)節(jié)范圍大，可用于許多應用領域。除可用作各種基材的涂層膠，可用于多種基材的粘接和粘結油亮高光處理劑。

(1)多種層壓制品的制造浙江羊巴處理劑，包括：膠合板，食品包裝復合塑料薄膜，織物層壓制品，各種薄層材料的層壓制品，如軟質PVC塑料薄膜或塑料片與其他材料(如木材、織物、紙、皮革、金屬)的層壓制品。

(2)植絨粘合劑、人造革粘合劑、玻纖及其他纖維集束粘合劑、油墨粘合劑。

(3)普通材料的粘接，如汽車內(nèi)裝飾材料的粘接。

水性聚氨酯用于膠粘劑用途時，一般必須進行調(diào)配，以適合施工條件及基材等因素江蘇炭黑處理劑。以水性聚氨酯為基礎，可添加交聯(lián)劑、增稠劑、填料、增塑劑、顏料、其他添加劑、其他類型水性樹脂及水。施膠之前必須將漿料攪拌均勻，還需考慮各添加劑對水性聚氨酯的短期穩(wěn)定性有無影響。為了獲得較高的耐水性、耐熱性及粘接強度，目前許多水性聚氨酯體系已流行使用交聯(lián)劑，組成雙組分體系，這和單組分溶劑型(揮發(fā)型)聚氨酯膠粘劑體系有點類似。顏料一般必須預先分散在水中河北超纖鞋革用處理劑生產(chǎn)廠家，再加人水性聚氨酯。增稠劑一般在后添加。在噴涂場合，為了改善粘流性和對基材的潤濕性，可添加表面活性劑(如Bayer公司的Emulgator FD)。但增稠劑及表面活性劑等添加劑具有親水性，可能影響膠層的耐水性、耐濕熱性。

水性聚氨酯膠粘劑的施膠方法和溶劑型基本相同，如手工刷涂、機械輥涂、噴涂等。噴涂時，須注意乳液的粒徑及粘度不能太大。

水性乙烯基聚氨酯具有以下特性：

①常溫固化，甚至可在0℃粘接，加熱固化性能更好；

②pH值在6-8，基本上為中性，對木材無污染；

③不含甲醛、等有害物質；

④根據(jù)主劑材料配方及交聯(lián)劑多用量、品種的選擇，可適應不同的基材的粘接。

缺點是有適用期限制，由于基團的反應性，如粘附在衣物、手上，于燥后不易清除。

4.復合層壓及貼塑加工

聚、聚酯、ABS、經(jīng)電暈處理的聚烯烴等塑料薄膜或片材，以及棉布和化纖織物、紙張、皮革之間可用水性聚氨酯膠粘劑進行層壓復合，聚氨酯具有柔韌的膠膜，并且特別適合于含增塑劑的軟質PvC的涂層和粘接。水性聚氨酯初的應用是用于粘接PVC等材料。

聚氨酯具有優(yōu)異的耐低溫性、柔韌性，是其他水性膠粘劑所不及的，可用于制造高質量的復合布、布-塑料片復合層壓物等，如水性聚氨酯可用于地毯背襯膠粘劑。溶劑型聚氨酯膠粘劑的用途中用量的領域是食品包裝復合薄膜及裝飾紙用復合膠粘劑，但溶劑的氣味大，已有人研究用雙組分水性聚氨酯作為復合薄膜干法復合膠粘劑，使制品仍具有較好的復合強度及柔軟性。

水性聚氨酯具有非常多的優(yōu)點，所以被廣泛應用在：涂料、油墨、膠粘劑、皮革涂飾劑、人造革、手套潤滑劑等方面。以皮革涂飾劑為例：涂飾是皮革制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)。它可增加皮革的美觀和耐用性能，提次，增加花色品種、擴大使用范圍。其中聚氨酯類涂飾劑的成膜性能好、遮蓋力強、粘結牢固，涂層的物理性能優(yōu)異，可大大提高成革的等級，為此受到高度重視和廣泛的關注。

我們將一系列的改性有機硅樹脂引入到聚氨酯皮革、聚氨酯涂飾劑、聚氨酯粘合劑、鞋底料、聚氨酯涂料、油墨中去，通過工程師的對比試驗發(fā)現(xiàn)，可解決水性PU和油性PU產(chǎn)品存在的種種問題。

為了使液狀原料烴類有效地霧化及分散，一般認為液狀烴類原料導入位置的流速越快越好。但是，為達到原料烴類導入位置高流速化的目的，例如，使原料烴類導入位置的流速提高到接近音速的程度，就會在整個燃燒爐內(nèi)造成很大的壓力損失。特別是在較長的扼流部分內(nèi)噴霧原料烴類時，壓力損失更大，這樣就必須增強燃燒空氣的鼓風機等周邊裝置的作用。另外，向扼流部分內(nèi)導入高速燃燒氣體會因氣體的動能而對扼流部分入口等燃燒氣體直接或間接接觸的部分造成損傷。所以，希望尋求一種不會造成很大的壓力損失、不會對裝置造成很大損傷、且可將原料烴類導入部分的燃燒氣體流速提高到馬赫0.8～1的程度的方法。

風險因素：例如：鱷魚紋牛皮等壓花紋牛皮；             關系因素；

八、皮革護理：

皮革護理是指對皮制品，如對皮衣、皮沙發(fā)、皮椅、皮袋、皮鞋等的清潔、保養(yǎng)、上光、拋光、補色等一系列護理工作，使皮制品恢復美麗的新面貌，并且延長皮革的使用壽命。

一張原皮，可以剖若干層來用，不過，、美觀、耐用只屬于頭層皮，其它層皮無法比擬。國外市場大量收購頭層皮，二層皮因為價格低廉，所以盛銷國內(nèi)。真正好的原皮身上一定會有很多不均勻的紋路，天然植鞣皮本來就有的和傷痕，那是皮革特有的天然表情，保持皮料的本色和自然的手工制作時盡可能的控制表面加工，為此作為皮革原始特征的皮斑、零散的傷痕、就保留在了皮革制品上，同時皮革有經(jīng)過植物丹寧鞣革的氣味。