熔融分散縮聚法

熔融分散縮聚法又稱熔體分散法，是一種無溶劑制備水性聚氨酯的方法。該法把異的加聚反應和氨基的縮聚反應緊密地結合起來。先合成帶有親水性離子基團和-NCO端基的聚氨酯預聚物濕氣固化,淋幕樹脂，預聚物與尿素進行加聚反應得到含離子基團的端脲基聚氨酯雙低聚物浙江羊巴處理劑。此低聚物在熔融狀態下與醛水溶液發生縮聚反應和羥化應，形成含羥的聚氨酯，用水稀釋后，得到穩定的水性聚氨酯分散液。

該方法的特點:反應過程中不需要，工藝簡單，易于控制，配方可變性較大，不需要特殊設備，因具廣闊的發展前景。但該法反應溫度高江蘇炭黑處理劑，生成的水性聚氨酯分散體為支鏈結構，分子量較

粘接方式有濕粘接法、熱活化法等。

(1)濕層壓 對于多孔性基材，可在常溫涂布后，直接貼合、加壓，進行粘接。濕層壓法也是水性樹脂膠粘劑常用的粘接施工方法。

(2)對于非滲透性基材，可在膠粘劑涂布、干燥后河北超纖鞋革用處理劑生產廠家，用熱空氣、紅外燈或烘箱、烘道進行熱活化，即干法層壓，也就是加熱使涂布干燥后表面已無粘性的膠層熱融，賦予可粘接性，貼合后樹脂再結晶化，立即得到較高的初期粘接強度。這種粘接方式，在工業操作上希望熱活化溫度低。

下面將水性聚氨酯膠粘劑的幾個主要應用領域作一簡介。

3.木材加工

木材加工是水性膠粘劑的應用領域。據日本膠粘劑工業協會(日本接著劑工業會)統計，1994年用于各種木材加工的脲醛樹脂產量有33．92萬噸、三聚胺樹脂7．33萬噸、水性酚醛樹脂2．42萬噸、及其共聚乳液17．03萬噸、EVA乳液3．26萬噸、酯乳液6．74萬噸、用于木材粘接的水性基聚氨酯0．9萬噸、其他水性膠粘劑5．42萬噸。

第三代水性聚氨酯涂料（PUA）。聚氨酯（PU）乳液和聚酸（PA）乳液同其溶劑型產品相比，具有價廉，安全，不燃燒，，不污染環境等優點。純PA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化學品性差的缺陷，單一的PU乳液也存在一些不足，如穩定性、白增稠性和膜的保光性差，固含量高，應用范圍不廣等。PU和PA在性質上具有互補作用。PUA復合乳液兼備了二者的優點，具有耐磨、耐腐蝕和光亮，柔軟有彈性，耐水性和機械力學性能好，耐候性佳等特性，因此被譽為'第三代水性聚氨酯'，成為當今涂料的一個發展趨勢。應用范圍

水性PU分散體已在通用溶劑型PU所覆蓋的領域大量使用，成功地應用于輕紡、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造紙和膠粘

皮革工業加工中PU乳液涂飾后的皮革，具有光澤度高、手感好、耐磨耗、不易斷裂、彈性好、耐低溫性能和耐撓屈性能優良等特點，克服了酸類樹脂涂飾劑“熱粘冷脆”的缺陷。

此外，在紡織品涂層整理中有廣泛的應用。水性PU對紡織品的成膜性好、粘接強度高、能賦予織物柔軟、豐滿的手感，改善織物耐磨性、抗皺性、回彈性、通透性和耐熱性等。

水性PU比型PU應用成本低、無公害、易處理、粘合效果好，在膠粘劑及涂料行業有很好的發展前途。PU離子聚合物對天然和合成橡膠表面均具有很好粘接性，可用于鞋類的制造。

水性PU主要用做家具漆、電泳漆、電沉積涂料、建筑涂料、紙張處理涂料、玻璃纖維涂料等　除此之外水性涂料還有一些特殊用途，如用作安全玻璃的中間涂膜，以制成不碎裂的安全玻璃，廣泛用于汽車、飛機、輪船或航天儀器。

水性分散體主要用作金屬涂料，如陽離子型電沉積涂料被廣泛用于汽車底漆，以提高車體的抗腐蝕性能。

產品技術變化特點

大多數水性PU主要是由自乳化法制備，以含親水性基團的PU為主要固化成分，涂膜干燥時若親水成分不能有效的進入交聯網絡中，干燥形成的涂膜遇水易溶脹。另外其缺少像雙組分溶劑型PU涂膜所能得到的交聯密度和高相對分子質量，因而這些水分散體涂膜的耐水性、耐溶劑性、耐熱性和光澤性較差，嚴重地限制了其使用的范圍。因此，常采用提高涂膜的交聯密度來改善乳液涂膜的耐水性。常用的交聯方法有兩種：一種是在合成PU預聚物時，加入官能度大于2的多羥基化合物，直接生成交聯PU預聚物，將上述預聚物很好地分散在水中，并擴鏈形成大分子，后形成乳液。

再生皮：因為經過金屬鉻處理后的皮革其表面加工工藝同皮的修面皮、壓花皮一樣，其特點是皮張邊緣較整齊、利用率高、便宜；但皮身一般較厚，強度較差，只適宜制作平價公文箱、拉桿袋、球桿套等定型工藝產品和平價皮帶，其縱切面纖維組織均勻一致，可辨認出流質物混合纖維的凝固效果。

人造革--也叫仿皮或膠料，是PVC和PU等人造材料的總稱。它是在紡織布基或無紡布基上，由各種不同配方的PVC和PU等發泡或覆膜加工制作而成，可以根據不同強度、耐磨度、耐寒度和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工制成，具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率和價相對真便宜的特點。